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不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案
來源:m.fupmtqfm.cn 發(fā)布時(shí)間:2023年12月01日
導(dǎo)致不銹鋼沖壓件沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素,合理安排工藝、使用專用沖壓拉伸油、選用可靠的原材料能有效提高工件質(zhì)量
不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案:
1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
  不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動(dòng),在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂
  奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高,在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高,引起的殘余應(yīng)力也越大,在加工過程中也就越易開裂。
3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損
  不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好,模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外,同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱,以及多次局部沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,造成模具磨損嚴(yán)重。
4、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料
  不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素,均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外,如果使用非專用沖壓油,由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料。
5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量
不銹鋼沖壓油的選用極為重要,性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑,在保證極壓加工性能的同時(shí),避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性,應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
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